4、粉末冶金行业

　　（1）发展高密度（>7.0g/cm3），高强度（>500Mpa），粉末冶金零件。主要为汽车配套。代表产品是粉末锻造（PF）连杆，上海粉末冶金厂与美国GKN公司，东风汽车公司粉末冶金厂与美国Metaldyne公司正在洽谈合作生产粉末锻造连杆。

　　（2）生产工艺的研究开发

　　a）温压成形技术，可提高压坯密度0.1-0.3g/cm2，零件材料的力学性能增高10-20%。

　　b）高速压制工艺技术，使压制的生坯密切达到7.4-7.7g/cm2

　　c）烧结硬化技术

　　d）注射成形技术

　　e）新能源有效烧结技术

　　f）快速成形形状复杂的三维零件

　　h）提高设备与工模具的自动化、作业时间与效率的研究

　　（3）材料方面：提高材料化学成分的均一性；探索细颗粒粉末与纳米晶粉末在粉末冶金零件中的应用。

　　5、弹簧行业

　　重点发展高应力悬架弹簧、高应力椭圆截面气门弹簧、异性变截面弹簧。在弹簧设计中继续推广使用（有限元法），使弹簧动、静态特征的解析精度进一步提高。

　　6、传动联结件行业

　　（1）大力发展微型传动联结件，目前全部进口，主要用于微机电系统（MEMS），如计算机驱动器（VCD、DVD）中的离合器、制动器、复印机中的离合器、制动器，机器人中的驱动器，微变速箱中的离合器、印机中的离合器、制动器，机器人中的驱动器，微变速箱中的离合器、联轴器等。“十一五”期间，开展微型传动联结件工艺试验战略研究。

　　a）目标-研究高新技术领域内的微型传动联结件的种类，分析制造工艺，对不同的产品进行工艺试验。编制工艺规范。

　　b）主要研究内容：根据产品结构特点、材料设备和制造企业的技术水平，进行广泛的调研、分析、试验、数据处理，通过模拟加工，深入工艺试验，用规范的工艺来保证产品的高质量高可靠性和一致要求。

　　c）关键技术：计算机模拟加工。

　　（2）大型传动联结件工艺试验战略研究，它主要为重大设备配套，如轧机用十字轴式万向联轴器、大型汽轮机、船舶、核电站、风力发电、矿山机械、锻压机械等装备上用的各种联轴器。由于国内产品质量、可靠性、寿命等问题，90%进口。目前国内生产企业还停留在测绘、仿制阶段。因此，必须对大型传动联结件的制造工艺等进行攻关。

　　（3）航空航天用挠性联轴器的研究，它要求传动联结件结构紧凑、无间隙、有一定的位移补偿量，因此，该项目的关键技术是材料选择，结构的设计、工艺过程的试验，实现产品研发、设计、制造加工、销售、售后服务等产品全寿命周期的网络化、达到“多品种、小批量、更新快、个性化”的目的。

　　（4）高新技术领域用复合性离合器与制动器的研究。计算机驱动器、机器人、自动化流水线、办公机械等设备大量用复合系性离合器与制动器。特别是精度高、结构小、制造难。该项目的研究重点是将柔性化、平台化、定制化、虚拟化、网络化全面集成，使制作企业能够应付快速变化和不可预测的市场需求。

　　（5）高精度胀紧联结套的研究。主要针对数控机床、微电机、纺织机械、印刷机械等技术装备，气市场容量很大。预计2005年达87010万台。目前约90%以上靠进口。研究该产品的高质量、高精度、高可靠性、高寿命和产品生产的一致性意义重大。制定工艺试验规程，实现产品全寿命周期的网络化制造，达到专业化生产。

　　（机经网）

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